...种塑性起始点的计算方法及装置专利,提高确定弹塑性固体材料的...
得到拉伸弹性模量;根据拉伸弹性模量和真实应力应变曲线,结合第一公式计算得到在塑性应变为零的条件下对应的弹性极限工程应力值;根据预设速率和弹性极限工程应力值,对待测试弹塑性固体的第二试样进行拉伸测试,得到瞬时不可恢复的工程应变值;根据瞬时不可恢复的工程应变值和第一公式,计算...
【知识】耐火材料的脆性断裂指的是什么?
由于线形弹性型耐火材料在产生应变直到断裂前只出现很小的弹性变形而不会出现塑性变形,因而其极限强度一般都不会超过弹性极限,表明它们抗动负载或抗冲击能力不高。烧成的高纯镁砖在拉伸试验时产生的断裂行为是线形弹性型耐火材料的典型例子,如图3所示。图3抗折试验中获取的镁质耐火材料的标称应力显微应变性能曲线...
自主创新工业母机助推“极限制造”
自主创新工业母机助推“极限制造”航空发动机、燃气轮机制造需要一种工业母机——超大型惯性摩擦焊机,它通过待焊材料之间摩擦产生热量,在顶锻力的作用下让材料发生塑性变形和流动,进而连接母材。长期以来,由于未掌握核心技术,国内企业只能用其他焊接技术替代惯性摩擦焊,与国外产品有很大差距。近日,国焊(上海)智能科技...
TC4α+β型两相钛合金的弹性性能阐释
弹性应变极限是衡量材料弹性变形能力的一个重要指标。TC4钛合金在低载荷下可以维持较好的弹性应变范围,通常为0.3%-0.5%。这一弹性应变极限对于航空航天领域尤为重要,因为材料在飞行器结构中经常承受循环应力,如果应变极限过低,材料容易出现塑性变形,影响结构安全性。2.3应力应变关系TC4α+β钛合金的应力-应变...
山东大学:高性能无序金属材料研发领域取得系列新进展!
团队联合、西北工业大学和南京理工大学研究团队通过铸造、热挤压、冷轧和热处理等多步骤热机械过程,实现了在高铬多主元合金中超细晶结构和强塑性的优化。通过晶界工程将晶内析出的L12纳米相与脆性高铬相在晶界协同析出,优化了材料的性能IntJPlast,httpsdoi/10.1016/j.ijplas.2024.103992。
超高刚度!超强吸收!力学超材料研究有新进展
研究结果表明,得益于点阵超材料的超高刚度,点阵在冲击荷载下,材料基本达到处处屈服,进入塑性变形,材料得到充分利用,相比于原始未优化模型,在同等质量下,优化结果的吸能效果最高可获得136%的提升(www.e993.com)2024年10月20日。另外,多层策略和拓扑优化的结合也给点阵设计带来了一系列可调控维度,如单胞形状、厚度、多材料、面积分数、层数以及多层...
华南理工团队研发的多孔陶瓷材料可用于太空探索装备
日前,华南理工大学团队造出一种高熵多孔硼化物陶瓷材料(下称“多孔陶瓷”),在50%气孔率之下实现了337MPa的压缩强度以及0.76Wm的热导率。同时,多孔陶瓷还展现出2000℃的高温稳定性,经历热处理之后收缩率仅为2.4%。在原位高温过程之中,其会出现塑性形变。随着多孔陶瓷的逐渐致密化,最终力学强度达到690MPa。
金属材料屈服强度详解
是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形...
屈服强度与焊接控制
(2)对于屈服现象不明显的材料,与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标,是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩,应变增大,使材料破坏,不能正常使用。有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形...
大口径火炮身管制造有多难?
身管自紧就是通过机械或液压的方法,使炮管内壁的金属产生塑性变形,而外壁的金属仍处于弹性极限以内。当自紧过程结束后,炮管内壁产生残余压应力,外壁产生残余拉应力。经过自紧的火炮身管在承受炮弹发射产生的高膛压时,炮管内壁的残留压应力将部分抵消发射药燃气带来的巨大拉应力,从而改善火炮内壁的受力状况。...