...中国商飞顶刊综述:连续纤维增强热固性复合材料结构固化变形...
其中,热、化学和机械性能中不同基体和纤维的热膨胀系数、固化收缩系数等参数不同,导致体积失配,产生残余应力和变形;材料的含水量影响PID,含水量增加,层合板曲率减小,实验表明,吸湿层合板的回弹角仅为干燥层合板的35%左右,并有研究提出了预测厚度大于1mm的L形零件PID的经验公式;纤维体积分数也影响PID,化学收缩的影...
注塑缺陷 | 薄壁产品翘曲变形缺陷解决方法
在注射成型过程中,残余热应力是引起翘曲变形的一个重要因素,而且对注塑制品的质量有较大的影响。由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂,模具设计者可以借助于注塑CAE软件进行分析和预测。塑料熔体在成型过程中,由于取向、收缩的不均匀,导致内应力的不均匀,所以制品出模后,在不均匀内应力的作用下,发生翘曲变形。
【焦点】算法与AI l 一种基于机器学习的零刚度隔振超材料设计及...
增材工艺产生的极高热梯度和冷却速率会导致部件收缩不均匀,从而在部件内产生残余应力。这些残余应力使部件偏离其预期的几何形状,并且可能大到足以使零部件无法使用。或者,这些应力会导致3D打印的零部件断裂,或者在连续层之间断裂,如分层,或者在多层之间断裂,如开裂。ML机器学习方法可以提高增材制造质量的一致性,ML适应...
双面研磨技术研究现状与发展趋势|磨料|机床|玻璃|世纪|研磨机...
此外,近年来,双面研磨工艺也被应用于弱刚性构件的加工,在加工过程中,由于双面同时去除材料,使得工件内部残余应力对称释放,上下两个面的加工应力引入情况一致,从而减小了工件加工过程中应力引起的变形。然而,弱刚性构件的材料普遍为塑性金属材料,而针对此类材料的加工主要存在两个问题:1)采用游离磨粒研磨时,...
影响零件加工精度的因素有哪些
2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。4、工件内部的残余应力残余应力的产生:毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力;冷校直带来的残余应力;切...
关于加工精度,这些解读我给满分|刀具|加工精度|夹具|工件|端面|...
指得到的测定结果与真实值之间的接近程度(www.e993.com)2024年7月30日。测量的准确度高,是指系统误差较小,这时测量数据的平均值偏离真值较少,但数据分散的情况,即偶然误差的大小不明确。2、精密度指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高,但精确度是不准确的。例如,使用1mm的长度进行测定得到的三...
机加工工艺基础全集!收藏备用!|机床|支承|马氏体|方向|工件_网易...
常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差变值系统误差:刀具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差}11.保证和提高加工精度的途径有哪些?
机床行业专题报告:如何看待机床产业链不同环节自主可控机遇?
工件:对工件的几何精度、表面形貌、粗糙度、残余应力、加工硬化等不同状态进行智能分析判断,并进行误差补偿等优化控制。机床:对机床加工误差(几何误差、热误差、动态误差等)、模态、刚度等机床性能状态及各种可能的故障状态进行建模分析,并进行误差补偿等优化控制。加工后:充分利用生产数据信息中的价值,经过采集、...
【更新】2022年一级建造师《机电实务》(补考)真题及答案解析
D.清除焊接残余应力E.预防裂纹集中应力答案A.C解析消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢逸出,降低焊缝及热影响区的含氢量,防止氢致冷裂纹的产生。考查考点焊接应力与焊接变形P5726.红外辐射陶瓷的特点有。A.不生锈B.能承受压力...
窄间隙气体保护焊接工艺发展与应用
厚壁结构的大拘束度及传统焊接工艺的大填充量带来诸多问题,如生产效率低、焊接热输入大,使焊接接头存在较大的残余应力和残余变形,从而对接头塑性、韧性带来较大损伤,导致焊接接头力学性能变差等。窄间隙焊接技术(NarrowGapWelding,NG-W)在保留传统焊接方法优点的同时,较理想地克服了上述局限性。与传统焊接技术相比,...