预防船舶机电设备故障专项行动进行时|案例分析79——船舶主机齿轮...

本船用齿轮箱型号HC1200,由杭州前进齿轮箱集团股份有限公司设计生产,输入转速900r/min,减速比3.5:1,传递能力0.93kw/r/min,额定推力120kN,中心距380mm,操纵型式为推拉软轴电控气控。图3HC1200齿轮箱外形安装尺寸图HC1200型船用齿轮箱为外啮合三轴五齿轮,一级减速传动。图4HC1200型齿轮箱传动原理图HC120...

中船澄西申请开式大模数传动齿轮副中心距确定方法专利,可简单快速...

包括1)传动齿轮现场测绘流程,通过现场测绘数据:齿轮模数m,大齿轮外径d1,小齿轮外径d2,全齿高h,两齿轮啮合高度为h1,初步计算中心距为(d1+d2)/2??h1=a1,根据模数,计算齿轮顶隙标准值c与测量值c1的误差w齿轮顶隙系数是f,其中长齿齿轮0.25,短齿齿轮...

永耀传动|斜齿轮与螺旋齿轮的关系及特点

螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式,由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合,因而产生冲击振动噪音,传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿,且可凑紧中心距用于高速重载。关于斜齿轮和螺旋齿轮的优缺点,永耀小编总结为以下方面。一、斜齿轮的优缺点1、因为啮合面由小——大——小,...

采埃孚合力传动技术(合肥)有限公司取得集成式驱动桥壳体专利,节省...

本实用新型采用二级减速齿轮组,效率高;节省一组轴承和齿轮以及对应的壳体材料,成本较低,摒弃传统三级减速方案,采用二级减速齿轮组有效的减少了中心距,使驱动桥更易布置,节省了底盘空间,从而可以布置更多的电池包等零件提升整车产品的竞争力;有效增加了电机的直径方向的空间,使电机更易布置、设计。

瞭望丨一条曲线背后的制造自由

刀具齿形的设计需要依托摆线齿轮的齿形，同时需要考虑加工工艺中各个加工参数的相互影响。影响刀具精度的因素很多，其中哪个因素影响什么，怎么调整是关键，需要反复计算与验证。“我们要考虑的包括刀具的材料、刀具的成形工艺、刀具的装卡方法，还有机床加工时的中心距、刀具的倾角、刀具的压力角、加工温度……”纪姝婷说...

齿轮啮合传动时中心距计算

齿数分别是30和18，因此分度圆半径分别为30和18，中心距a为两者相加等于48(www.e993.com)2024年11月29日。以上是直齿轮啮合时的中心距计算方法，如果遇到两个斜齿轮啮合时，需要将得到的结果再除以斜齿轮螺旋角的余弦，例如斜齿轮的螺旋角是19°31′42″，则需要将算到的中心距再除以cos19°31′42″，即可得到斜齿轮的中心距。

支撑辊换辊装置的制作工艺优化|齿轮|齿条|找正|工件_网易订阅

图纸技术要求两小齿轮中心距偏差小于0.1mm,与齿条啮合的两小齿轮上的齿必须同时在齿顶或齿谷,拖车在齿条上传动时必须平稳。因此在加工过程中重点保证关键的形位公差要求,在箱体加工中保证两轴孔与中心线夹角偏差小于0.1°,齿轮轴键槽中心与一个齿的齿顶中心不重合度偏差小于0.05mm。装配完毕后,检测结果...

机械传动国家重点实验室 “小”齿轮大作为

“作为机械传动领域的关键元件,齿轮依靠连续啮合传递运动和动力。”邵毅敏解释,在设备安装调试中,要把性能调到最优状态,需要传动副之间啮合更精确。平面二次包络环面蜗杆技术的创新之处在于——在传动副中心距不变的情况下,通过齿面设计与蜗轮轴向移动达到消除间隙、实现精密传动的效果。这个巧妙的构思,获得了尤利卡世界...

齿轮的画法

2.啮合圆柱齿轮的规定画法两个相互啮合的圆柱齿轮的规定画法如下图,绘图时要注意:a.计算两啮合齿轮的中心距a=m(z1+z2)/2。b.在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中,两节圆应相切。在啮合区内的齿顶线用粗实线绘制,如图a,也可省略不画,如图b。齿根圆省略不画。c.在剖视图中,当剖切平面通过两啮合...

齿轮齿条啮合中心距怎么计算

一、齿轮齿条啮合的中心距计算有固定的公式：直齿如下：直齿分度圆半径+齿条分度线、公式：a=h+d/2、h为分度线高度，以模二齿条为例：齿条高度x齿条宽度=24mmx24mm，分度线高度=24mm-2mm=22，2为齿条模数，22为分度线到齿条底部高度，直齿分度圆直径=齿数x模数、如M2Z20、分度圆直径为d=2x...