河北劳模工匠赴虎林—长春天然气管道工程一标段巡诊交流,答疑解惑

“大口径管壁厚壁管道最大达到26毫米厚,焊接时可以尝试控制外坡口角度在4度上下0.5度范围浮动,控制坡口宽度,减少焊接时铁水表面张力作用不足下坠,出现‘W’形焊缝;上下层焊接接头错开20毫米,避免无损检测缺陷累计放大……”牛连山“开门见山”地说道。施工现场一个多小时的讲解交流后,该机组组长庆战峰说,“牛老...

三澳核电项目2号机组主管道焊接开始

9月6日上午10时26分,伴随着2号机组主管道1U1焊口第一道耀眼的弧光,三澳核电项目2号机组主管道焊接正式开始,标志着2号机组核岛厂房主系统安装工作已全面进入安装高峰期,为后续“核回路冲洗”等试验奠定坚实基础。主管道是连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和主泵的大型厚壁管道,是核电站蒸汽供应系统输出堆芯热能的“...

全面讲解管道焊接施工工艺标准

(4)焊接注意事项a采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。b焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,...

天然气的输送动脉——长输管道

在要求高强度的同时,必须综合考虑管线钢的屈服强度与抗拉强度之比(屈强比)。合适的屈强比可保证钢管在具有足够强度的同时具备足够的韧性,从而提高管道结构的安全性。高压输气管道一旦发生断裂失效,压缩气体将迅速膨胀并释放大量能量,引发爆炸、火灾等严重后果。为最大限度避免此类事故的发生,管道设计应从以下两个方面...

锅炉本体设备的检修|喷嘴|冷壁|温器|管径_网易订阅

答:检修后的管式空气预热器允许的漏风量应不超过理论空气量的5%。9-2停炉冷却过程中为什么不允许快速降压?答:锅炉在停炉冷却过程中,为了使汽包上、下壁的温度均匀,温差不超过40℃,防止汽包的弯曲变形,以及厚壁集箱和受热面管子与厚壁的汽包、集箱的焊口因冷却不均而产生裂纹损坏,停炉后应慢慢进行冷却。

闯入火花世界的她

“遇到技术瓶颈,我第一个想到的就是如何解决问题(www.e993.com)2024年11月5日。搞技术研发,就是要有面对挑战开展攻关的勇气,这也是我作为焊接人的追求。”从普通施工员到焊接技术高级专家,李雪梅用27年一步一个脚印地走出了自己的路。2008年,四建公司在天津石化百万吨乙烯工程建设中,为解决高压厚壁铬钼管线焊接难题,决定采用自动焊技术来攻克。

阀门安装二十五大禁忌|蝶阀|闸阀|止回阀|截止阀|减压阀|法兰盘...

措施:焊接管道对口后,管子不能错口,要在一个中心线上;对口应留间隙;厚壁管要铲坡口。另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。禁忌8管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上,管道支墩间距和位置不当,甚至采用干码砖形式。后果:管道由于支承不稳固,在回填土夯实过程中遭受损坏,造成返工修理。

国内首创!工艺管道全位置自动焊接技术取得新突破

现阶段工艺管道自动焊多用于工厂化预制生产线，个别工程项目少量用于现场大口径厚壁管道预制和安装，整体应用率低，加之近几年我国劳动力日益短缺，优秀焊工资源匮乏，工艺管道全自动焊的技术创新迫在眉睫。面对这项挑战，中原油建公司始终以打造“技术先导性”企业为目标，以地面工程“五化”建设为载体，积极开展“机械...

中核建设“大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法”获国家专利

“大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法”焊接性能稳定,有效地降低了核电站主管道焊接过程中因人员因素、环境因素所带来的技术问题和低效率问题,改善了焊接接头性能,提高了焊接质量,还具有焊接熔敷金属的填充量小、焊接成本相对较低等优点。同时具备可以使操作人员在远距离、无放射性的环境中实行远程遥控焊技的功能,安全...

自动化焊接的先行者 —记四化建管道自动化焊接工作队长刘岳桃

经实践证明,管道自动化焊接对长距离管线以及大口径、厚壁管道的焊接与人工焊接相比,具有工时减少、效率增加、质量提高、操作简化等优点。同时随着电脑系统不断的完善,以及自动化焊接设备制造技术的不断提高,在与人工手工焊相比,操作难度及强度低、人员培训时间短、培训成本低、焊接效率高,焊接质量和焊接合格稳定性高,同时...