CCMT2024评述 | 部分磨床展品及技术分析
如转塔式砂轮架,最多可同时安装4个砂轮,加工外圆、內孔、端面、螺纹、异形轮廓表面等,也可安装CBN砂轮实现高速磨削,轴套类零件在一次装夹中实现各种内外圆、端面多部位磨削,可中小批量甚至大批量加工。3.磨床相关软件日趋成熟。随着数字技术的发展以及用户加工需求日益复杂化,磨床制造厂开发具有自主知识产权的软件...
模具加工减少缺陷的几个实用妙招!
在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。2、合理使用冷却润滑液发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂...
开翡翠原石用什么工具?详解选择与使用技巧
使用时需要非常小心,避免刀片滑出,造成伤害。4.电动打磨机电动打磨机是一种高速旋转的起来工具,常用于翡翠去皮的精细打磨。它使用的砂轮通常是由硬度较小、颗粒较细的材质制成,通过高速旋转的砂轮将翡翠表面的皮层逐渐打磨掉。使用时需要控制好打磨机的大体转速,避免过速造成砂轮磨损过快。二、去皮技术除了正...
高弯曲强度氮化硅陶瓷的精密加工过程,包括材料选择、加工工艺
粗加工:通常使用金刚石砂轮进行磨削加工,因为氮化硅硬度高,普通砂轮难以进行有效加工。金刚石砂轮可以更有效地去除材料,当压力超过材料的承受极限时,材料会形成碎屑被去除。精加工:可能需要采用超声波辅助加工或其他非传统加工方法来达到更高的精度和表面光洁度。设备使用:在精密加工过程中,需要使用高精度的数控机床、...
中国磨床行业市场研究分析报告—智研咨询重磅发布(2024版)
目前,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。按照工艺的不同,磨床可主要分为外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床等,其中平面磨床是使用最广泛的磨床。磨床作为现代机械加工过程中...
丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行
螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等,这些工序均在丝杠淬火至硬度达58~62HRC后用螺纹磨床磨削(www.e993.com)2024年9月30日。该工艺具有高精度、高性能等特点,但是,基于螺纹磨削切削用量的限制,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,因此工时较长,加工效率较低,需要高技能操作员进行操作。一般而言,在传统的...
国防科大、上交大、华科大和西交大联合策划——高性能超精密制造...
另一方面多物理参数约束下的高性能制造亦是制造发展的迫切需求,超精密制造的主要任务不再是单纯提高制造精度,而是在兼顾精度的同时考虑零件本征特性的调控,满足极端工况下的服役要求。因此,超精密加工技术内涵的发展主要表现在从高精度向高性能的变化上。为此,《机械工程学报》编辑部特邀国防科技大学戴一帆教授、上海交通...
人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海
先把原材料车到一定精度,再用专用丝杠磨床先粗磨再精磨到所需要的尺寸。这种加工方式优点是精度好,成本低,国内的专用丝杠磨床就可以达到,缺点是加工效率低下,单只螺母单道磨削工艺所需时间在13-15分钟,且磨削所造成的大量粉尘和油烟不仅对操作工人的身体健康造成极大隐患,对环境污染严重。
丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇
磨削:指在粗加工(如硬车削、旋风铣削)的基础上,用专用螺纹磨床对圆弧槽进行精密加工。螺纹单次磨削量有限制,因此在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长。适用于对精度、寿命、效率等要求较高的行业,但是加工成本也较高,是国内主流的丝杠加工方式。
雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...
LFV的特点:可以应对各种形状的加工,如水平、垂直、锥形、圆弧、钻孔、螺纹切削等。3种震动模式可以简单地使用,只需在现有NC程序中追加“开始”和“结束”2行指令,之后NC就会自动执行振动动作。此外,每1行都可切换ON/OFF。其最大特点是,可以进行有导套/无导套的切换使用。在加工长工件时、可以作为普通有导套自...