中国一汽第四届先进制造技术“旗智??iM”高端论坛举行
当天下午,中国一汽工程技术部(工艺工程院)总经理宋志勇首先以“数智赋能制造新模式,创新发展新质生产力”为题,介绍了中国一汽在数智化创新探索和应用实践中取得的亮点成果,并以红旗制造中心繁荣厂区为例,阐释了新能源汽车制造在智能化转型过程中的创新成果和创新价值。此外,机械工业信息研究院产业首席专家/工信智库联...
它为啥“火出了圈”?答案也许是这个→
第二步:“钢铁丛林”——科技解放人力进入焊装车间仿佛迈进了“钢铁丛林”到处都是机械臂上下翻飞让人见识到了什么是科技解放人力点焊自动化率达到100%一车一档,制造过程全记录焊装工艺是汽车制造中的关键一环它直接关系到汽车的安全性能和耐用性不仅要“高精度”,也要“上强度”焊装稳固可靠接下来的环节才能更加平稳...
靠创新,把民族汽车品牌搞上去
一辆汽车的诞生,最先从冲压车间开始,通过模具将钢板冲压成车身单件,再由焊装车间将车身单件焊接成白车身,经过涂装车间电泳喷漆等工艺处理后,运送到总装车间进行内外饰、底盘、动力系统等部件的装配,最后是一系列严苛的质量检测。在总装车间,讲解员介绍,这里共有11条自动化生产线,4条高精度整车检测线,极限产能...
江铃控股首款新能源汽车全面开启双班生产
走进江铃控股焊装车间,绿色科技带来的清新之风扑面而来:在建筑面积46000平方米的智能化生产车间内,除了为数不多的产业工人各司其职外,199台工业机器人已成为产线上的中坚力量,全线自动化率达到92%。“目前,全新的ERP、MES、LMS系统、AVI系统、顺序化改造、EP拧紧防错系统均已完成部署上线。生产控制端通过智能制造...
红旗54秒造一台车,其数字孪生体保证所有数据可追溯
中国一汽的智能化工厂——繁荣工厂,便是汽车“制造”升级到“智造”的最好例证。在红旗制造中心繁荣厂区,每54秒下线一台车,每一台车下线,它的数字孪生体就同步上传到了云端,实现所有数据可溯源。此外,繁荣工厂还有两大特征。首先是“自动化”。焊装车间自动化率达到100%,涂胶自动化率达到97%,总装自动化率达到...
新质创领·智造旗技 中国一汽第四届先进制造技术“旗智??iM...
冲压压合智能力控技术、焊接质量智能监控与预测系统、车桥总成自动柔性装配技术、汽车减振器AI智能化研发平台等诸多项目成果,都是中国一汽新质生产力的典型代表,在实际应用中都取得了良好的实效,助力中国一汽高效打造高品质汽车产品(www.e993.com)2024年9月8日。此外,部分嘉宾代表还在7月20日走进红旗制造中心繁荣厂区,兴致勃勃参观了冲压、焊装、涂装...
中国一汽:新质生产力发展进入快车道|网联|智能化|自动化|汽车产业...
在智能制造方面,中国一汽快速推进智能工厂和数字化车间的建设。目前,中国一汽通过构建基于5G+工业互联网的数字化工厂,实现了整车生产周期的大幅压缩和订单交付周期的显著缩短。这一数字化转型不仅提升了生产效率,更通过物联网、大数据、数字孪生等技术,实现了全流程的智能化生产。
新质创领·智造旗技,中国一汽加快发展新质生产力_新闻现场_信息化...
7月20日的三个专题分会,分别聚焦智能化技术、绿色低碳技术、轻量化技术等重点发展方向,三十多场技术报告深入研讨了各个领域的创新技术及应用实例,如:AI人工智能在车身智造领域的新篇章、人形机器人装配研究、总装智慧工厂建设;汽车产业链碳管理发展趋势、数字化碳管理平台建设、未来绿色涂装车间工艺规划;红旗车身轻量...
让好品质被看见:深度探访奔驰卡车中国工厂(一)
人防不如技防,奔驰卡车焊装车间的防错手段已从人工转向智能化,在每个工装夹具上都配有防错用的光电检测设备,部分工位还配备拍照的设备用来确认焊接零部件的种类及位置是否准确,如果出现漏装、错装或位置不准确,设备会自动识别,停止并报警提示,不会进行下一步的动作,以确保零件的准确性及位置精度。
从赛力斯汽车超级工厂 看“高效、优质”智造
在总装车间终端检测站,赛力斯汽车超级工厂的总装车间每台下线车辆都要通过油液智能加注、装配智联防错、整车CT自动化测试、整车控制器程序在线升级、整车功能自动检测……确保每台从生产线上驶下来的车辆拥有优质的品质。与此同时,通过“一车一档”的生产模式,实现单车数据精确匹配,单车检测逻辑自动设置并切换,检测设...