...双相钢及其生产方法专利,有效降低钢中氮及夹杂物含量提高钢水...

未添加成本较高的Mo,可获得满足标准要求的抗拉强度;连续退火过程露点与氧含量控制较低,通过低Si成分设计、良好的铸坯表面质量、热轧板质量可获得良好的镀层质量;通过成分设计及转炉冶炼与炉外精炼精确控制,有效降低钢中氮及夹杂物含量提高钢水的可浇性,连铸浇注过程严格控制浇注温度、拉速及软压下量,获得良好的铸坯...

宝武集团中南股份炼钢厂以“三大抓手”守护钢水质量

通过开展钢水氮含量跟踪,跟踪各个工序的钢水气体含量变化,精准发现问题及时整改。二是跟踪铁水温度以及硅含量变化,动态调整操作,严格执行去氢关键点冶炼控制要求,保证冶炼脱气效果。三是开展非低碳钢保碳出钢竞赛,以减少钢水后吹导致钢水氮含量高。四是通过班后操业会,总结好的经验做法,进而全面推广,提高全员生产过...

警示| 高温钢水泄漏时靠前围观,3人烧伤面积90%以上!

7.铸造、压力加工、热处理等工艺使用煤气(天然气)时,天然气泄漏造成局部聚集后,达到爆炸下限,遇点火源可能导致爆炸。8.非水性漆的调漆间、喷漆室未设置排风设施,造成可燃气体聚集,遇点火源可能导致火灾爆炸。9.使用可燃性有机溶剂擦拭零件表面,或清洗设备设施、工装器具、地面等辅助工序,未采取防止可燃气体在周边...

科教兴国专题——历史情况

另外,一个很重要的新发展是苏联学者首先倡议和试验成功的在发电厂中得到液体和气体燃料副产品的研究工作。如果我国在十二年内,平均每年在发电厂中消耗3千万吨固体燃料,采用了这种综合利用方法后,可能每年得到150万吨的液体燃料和60亿立方米的高发热量煤气的副产品规划全国各地区各种燃料的利用方向和它们在冶金、化工、...

中频炉炉底吹氩精炼净化钢水的技术方法

（2）、中频感应炉熔炼采用气体扩散器进行底部吹氩，可有效降低熔体中的有害气体及氧化物夹杂含量，改善熔体质量，提高铸件等级。3、中频炉及浇包内金属液吹氩精炼净化技系统一种中频炉底吹氩装置，通过在成型模具底部设置有氩气进气口与气源装置相连接，使氩气能充分得排尽模具内的空气，使铸件铸造时表面不易被...

北京首钢股份有限公司取得RH炉真空下料系统专利,减少积料提升钢水...

向进气口通入气体,即可对第一下料通道内中的残留物料进行吹扫,以减少在第一下料通道中堆积的残留物料,提高第一下料通道的洁净性,从而减少积料对钢水成分的影响,提升了钢水的质量,且无需人工手动处理积料,保证了作业人员的安全(www.e993.com)2024年11月26日。发布于:北京

【致敬劳动者】“工匠”技师伊世明:精炼每一炉钢 做好每一件事

这类产品对钢水要求极高。在生产过程中钢中气体含量问题是一直困扰产品质量的重要因素,伊世明只要有一点空闲时间,就跑到现场研究解决方法。在一次次的研究、一次次的改进、一次次的试验后,他提出对VOD料仓渣料配比进行优化,不但确保了质量,而且缩短冶炼时间约1小时,这一成果已达到国内先进水平。

炼钢精炼技术的发展与展望

QO2是氧气流量(Nm3/min),Qd稀释气体流量(Nm3/min),W是熔融金属重量(t),τ是完全的混合时间(s)。公式(2)第一项右边代表了CO分压,第二项代表氧气流量和钢液循环流量的比值,即钢水过氧化反应的程度。在0.05mass%C的渣中,ISCO与(T.Fe)的关系如图7所示。Kai等[51]提出了BOC(碳氧供给速率平衡Balanceof...

如何解决LF精炼过程中钛铁合金收得率低的问题?

通过采取上述措施,冶炼过程钛损大的现象得到了有效控制。工艺优化后钛平均吸收率为89%,冶金效果明显。结论影响钛微合金化稳定性的因素有:钢水氧化性、钢渣氧化性、钢水二次氧化、钢中气体含量、钛铁加入时机及氩气流量控制等;通过采取钢渣改质、采用强脱氧剂脱氧、LF快速造白渣、降低钢中氮含量等一系列工艺改进措...

精炼钢包透气砖漏钢事故影响因素分析

图2安全显示露出后状态1.2氧含量超标现象:透气砖在使用较短时间内从中心处穿钢,砖芯狭缝呈蜂窝状,如图3所示。图3吹入气体中氧含量超标的透气砖残砖照片原因:钢水精炼过程中使用的氩气纯度要求99.99%,不允许有氧气混入的现象。但有些钢厂精炼时使用氩气纯度较低,有氧气混入现象,混入的氧气会造成钢水二次...