4Cr13H硬度是多少?

根据不同的热处理工艺和使用条件,4Cr13H的硬度可以在30至55HRC之间变化。一般来说,经过淬火和回火处理后的4Cr13H不锈钢可以获得较高的硬度,适用于制造要求较高的刀具和模具,而经过退火处理后的4Cr13H则具有较低的硬度,更适用于对抗腐蚀性能要求较高的零部件。4Cr13H不锈钢的硬度决定了其在不同工程领域中的...

【复材资讯】助力航空航天,金属材料有多重要?

在研的超强耐热渗碳钢CH2000属第四代航空轴承齿轮钢,渗碳及热处理后表层硬度达65～68HRC,心部抗拉强度在2000MPa以上,使用温度可达450℃,适用于新一代航空发动机和直升机高功率密度传动系统的齿轮、轴承和传动轴等传动构件。超高强度钢的抗应力腐蚀性能也是各国研究关注的重点。美国QuesTek公司通过材料基因工程...

9Cr18MoV硬度是多少?

总的来说,9Cr18MoV不锈钢的硬度通常在56-60HRC之间,这使得它在制造刀具、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。然而,要注意控制好热处理工艺、选择合适的使用条件和加工工艺,以确保9Cr18MoV不锈钢能够发挥其最佳的性能和效益。

探索CBN刀片车削热喷焊材料中的性能优势

1、具有很高的耐磨性,BN-S20刀片适合加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层,例如:加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。2、华菱超硬的BN-S20CBN刀片,这款刀片采用了CBN材质,具有卓越的耐磨性和抗冲击性。CBN材质是一种先进的材料,被广泛应用于刀片制造领域。其独特的化学成分和晶体结构赋...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

高速旋风铣削淬硬丝杠(HRC60以上)是一种新兴的高效绿色加工方法,加工时工件一次铣削完成,不使用任何切削液,加工效率大约是磨削加工的5-8倍,在国外滚动部件加工行业得到了广泛应用。高速硬切削是基于高速切削理论的一种加工技术,是对高硬度金属材料(HRC55-65)直接进行车削或统削加工,其理论依据是Salomon...

硬度HRC 71:山德林·都灵袖珍折刀综评

山德林的多面体碳化钨(PTC)在刀刃保持方面优于高碳钢,洛氏硬度可达HRC71,称之为StaySharp技术(www.e993.com)2024年11月29日。本文作者很幸运地获得了这把折刀的早期原型,并能够在日常生活中测试它几个月。与此同时,SandrinTorino工艺已经达到了市场成熟度,尽管刀具手柄在视觉上有所不同,但它们的刀片完全相同。“相同”一词指的是刀片的...

在大蒜面前菜刀不堪一击 决定刀具坚固与否的是啥

根据国家标准《GB/T40356-2021厨用刀具》，不锈钢刀具刃部硬度应不小于50HRC（洛氏硬度）。一般来说，合适的热处理工艺都可以达到国标要求，部分高合金元素含量的刀具材料经过热处理后，其硬度可以达到58HRC左右，它们的锋利度、防锈水平以及韧性都非常优秀。最后，尽量用“专业”的刀做“专业”的事。例如砍骨头...

刀具分类及应用

(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。

中国模协指定刀具赞助商—博云东方亮相“北京精雕杯”模具竞赛

现代模具制造业对模具材料提出了更高的要求，为改善模具工作表面耐磨性与抗疲劳性能，对模具材料多进行淬火处理。淬硬模具钢是典型的难加工材料，经过热处理后硬度可达40-60HRC，切削加工性能差。淬硬钢高速切削刀具材料的选择非常关键，纳米硬质合金刀具材料可同时提高刀具的硬度和强度，可针对性解决技术难题。博云东方-...

热处理后65度淬火料加工铣刀刀具品牌牌号(含铣削参数案例)

通常高速铣削高硬度淬火材料时,铣削速度范围为90-250m/min,进给量一般取0.05-0.35mm/r,背吃刀量为0.1-0.4mm。选择切削用量时,应综合考虑加工效率、刀具寿命和加工精度要求,从而达到最佳的经济效益。其中BN-S200铣削加工淬火零件模具的案例参数热处理后高硬度淬火料的铣削加工技术可显著提高加工表面质量,并在一定...