杭州能落地的精益生产咨询公司有哪些

理论的精益工具如5S管理、看板管理、快速切换(SMED)、TPM(全员生产维护)等,往往难以在企业中有效应用。博海咨询的优势在于,不仅向企业传授这些工具,还通过一线实施和现场培训,确保工具的正确运用,解决具体生产问题。标准化作业与持续改善标准化是精益生产落地的关键环节。博海咨询通过对生产现场的工序进行标准化,减少...

想做好精益生产,这十大工具不可少!

四、精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。2、5S...

生产管理有心无力,不知从何入手?|精益生产管理PPT(附下载)

5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。看板管理看板是工厂生产管理的手段。数据看板是...

精益管理工具(七):防错法

精益管理工具(七):防错法一、防错法的起源防错法的起源可以追溯到二十世纪七十年代日本丰田汽车公司的生产实践中。当时,工人们经常由于疏忽或遗忘而造成生产过程中的错误。为了解决这一问题,丰田公司的质量管理专家新乡重夫(ShigeoShingo)发明了防错法,旨在通过一系列措施,使工人在不特别注意的情况下也不会发生...

卓越PMC——敏捷生产计划与精准物料控制

课程工具：1.《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》2.《主计划表格》3.《日计划表格》4.《请购单》5.《生产进度跟踪表》6.《补料单》7.《订单评审表》8.《订单管理表》9.《产能负荷计算表》10.《库存ABC分析表》11.《甘特图表》12.《配送备料制度》13.《产销会议制度及流程》课程...

【达标咨询】2019企业推行精益生产管理的十大改善工具

实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后,根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的(www.e993.com)2024年11月19日。以下精益生产管理十大改善工具,实际上在推行精益生产的时候都会根据企业情况来针对性使用。1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求...

精益生产专家们都用的十大改善工具!

完成改进后,你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式,同时新问题会很快显现。奥巴测量是非常有用的目视现场工具用于异常管理。8.奥巴量尺一位身高四英尺(约1.3米)名叫奥巴的日本精益专家,他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。

精益生产之防错法十大原理定义及案例展示

例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。5、顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题...

精益生产的主要管理工具有哪些

精益生产的主要管理工具:1.价值流映射(ValueStreamMapping)通过绘制产品或服务的价值流程图,识别出价值创造和非价值创造的环节,以便消除浪费、改进流程并提高效率。2.5S包括整理(Sort)、整顿(SetinOrder)、清扫(Shine)、标准化(Standardize)和自律(Sustain)五个步骤,用于创建整洁、有序和高效的工作环境。

十大原则、七大步骤,企业该如何进行流程优化?【标杆精益】

选标杆精益,建精益标杆标杆研修|精益内训|精益咨询|益友会|改善大赛效率突破系列文章《3P》1.什么是生产准备流程(3P)?2.精品:通用电气GE的3P(生产准备过程)!3.3P生产准备流程案例解析!《DFMA可装配性设计》1.趣说“百科”:面向制造及装配的设计(DFMA)2.最全面的DFMA培训材料!