“新”里程上,共绘产业同心圆
以焊装车间为例,21条全自动化生产线上,有超过600台不同种类、不同功能的“金刚小伙伴”同时作业。车间工艺质量经理吴锦文介绍,整车7000多个焊点中,点焊、螺柱焊、铆接工艺自动化率均达到100%,精度达到0.1毫米,且过程可实时监控,数据全部被传至云端。互联网基因使理想汽车对数字化尤为敏感、重视。依托自研的“Li—...
今天,回望邓小平与中国汽车工业二三事
“机器人入驻车体组装车间,对今天的汽车制造商来说,早已不是什么新鲜事,但在当时,这是引领世界的一流汽车企业装备。比如在焊装车间,由机器人手臂把汽车铁板焊接到一起,(座间工厂)最先引进的这条焊接生产线非常罕见。”日产汽车原首席运营官志贺俊之回忆道。邓小平副总理参观座间工厂时,志贺俊之加入日产汽车才两年。
数字筑路行,发现重工业数字化转型后的新面貌
在焊装车间,600余台KUKA机器人挥动着灵巧的手臂,精准完成前底盘、后底盘、发动机舱等点位的焊接。据XXXX介绍,这款机器人可自动识别零件并全自动制造,确保整个车身5000余个焊接点的牢固强度完全一致,自动化率达75%以上,主焊线自动化程度100%。“在我看来,5G技术的应用让工厂高度自动化成为现实。在传统的4G网络下,...
东风商用车车身智能制造升级项目进入设备安装调试阶段
在焊装车间,工人们正在进行水电气动力和产线设备安装。项目技术科基建工程师包华兵介绍,预计10月份焊装和装配车间产线设备安装完成,进入设备调试阶段;涂装车间11月底产线设备安装完成,进入单机调试,明年2月份小批量生产。项目的顺利推进,离不开各部门的保障和服务。今年,我市搭建起“商用车之都”链主服务平台,组建了...
神奇的小镇|年产30万辆新能源车 这座小镇跑出“速度与激情”!
比亚迪常州罗溪基地总装车间的“OK线”“我们这条生产线可以达到一分钟下线一台车的水平。”比亚迪股份有限公司江苏省总经理张永生介绍称,常州罗溪比亚迪基地四大生产车间里,冲压车间采用了16条自动化生产线;焊装车间则配备了约1000个机器人,自动化率达到了95%以上;涂装车间采用了78台机器人进行擦镜喷涂等作业,是真正...
从赛力斯汽车超级工厂 看“高效、优质”智造
赛力斯汽车超级工厂位于重庆市,两江新区龙兴新城新能源汽车产业园区,占地面积达2700余亩,并全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通(www.e993.com)2024年10月18日。而基于此,结合应用云计算、大数据、物联网、5G等技术,打造了全链路监控的智联工艺系统,在工厂内超过3000台机器人的应用下,实现了焊接车间100%自动化、喷涂车间100%自动...
高质量发展调研行|常州:40秒造好一辆新能源汽车
在理想汽车智能制造基地焊装车间,记者看到车身部件随着输送通道到达指定位置,灵活的机械臂上下挥舞进行焊接作业,现场一派繁忙景象但又整洁、有序、高效,不显嘈杂。“造得快,是因为焊装车间的自动化率高。”理想焊装车间工艺质量经理吴锦文介绍,全车间一共有24条全自动化生产线,共使用超过500台发那科机器人,其中点焊、...
将一体化压铸推向更高水平,看赛力斯汽车如何引领“新豪华”
比如在工厂的数字化和智能化方面,赛力斯汽车智慧工厂全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通。比如说其拥有超过3000台机器人智能协同,三座工厂总计超过5000台,行业第一,有效提高企业生产效率和产品质量。大量机器人智能设备的运用,使得赛力斯汽车智慧工厂焊装车间及喷涂车间自动化率高达100%,总装车间自动化率...
高质量发展调研行 | 自建工厂+数字赋能+近地战略,理想汽车智造...
在造车新势力中,理想从一开始就坚持自建工厂模式,从最前端全面保证产品品质与体验的一致性。常州基地于2016年开建,涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流等完整的整车生产流程,拥有一套自己的智能化生产体系。以焊装车间为例,21条全自动化生产线上,超600台发那科机器人同步快速作业,场面十分震撼。“速度快、效率...
数说广菲克长沙工厂 探访国产jeep诞生地
焊装车间:49秒生产一辆车与冲压车间仅有一墙之隔的就是焊装车间。这样的设计增强了运输效率。焊装车间总面积5万平方米,自动化率达65%。整个焊装车间共有459个焊接机器人,工序最复杂的总拼工位49秒就可以生产一辆车。我们在车间看到,焊装车间的主线上菲翔自由光都在一条生产线上声场。工作人员介绍,焊装车间的主线...